在下面的內容中我們將講解鋁型材擠壓方法中的正向擠壓和反向擠壓及討論這兩種鋁型材的擠壓方法有什么不同。

　　正向擠壓

　　按照方向進行分類的擠壓方法，主要是依據(jù)擠壓軸運轉的方向與鋁制品移動的方向是相反仍是相同，如果方向相同則闡明是鋁型材的正向擠壓。

　　正擠壓是適當基本方法，由于這種擠壓方法操作簡單、靈活性比較強、擠壓外表光滑，在鋁及鋁合金資料成型加工中技能較為老練并且運用得也比較多。

　　正擠壓需求注意的當?shù)厥牵簲D壓時鋁型材胚料與擠壓筒之間發(fā)生滑動，會發(fā)生很大的滑動沖突，而這種沖突在大多數(shù)情況下是不利于鋁制品擠壓的，由于這樣會使鋁制品的移動速度不穩(wěn)定，從而導致鋁制品的各個部分受力不均勻，擠壓出的終究鋁型材成品的質量參差不齊;并且單單在沖突的作用下，機器消耗的能量就已經增加了30%-40%之多;由于激烈的沖突會發(fā)生熱量，跟著鋁制品擠壓與模具壁之間的的相對速度會提高，模具的耗費也會隨之增高，壽命就會相應削減。

　　反向擠壓

　　與正向擠壓相反的是鋁制品移動方向如果與擠壓軸運動方向相反的話，稱會被為反擠壓。

　　鋁型材反擠壓法主要用于各種鋁合金壓鑄的冷擠壓成型;以及鋁合金圓管等管材與型材的熱擠壓成型，其中以高強度鋁合金的運用相對較多。金屬胚料與擠壓筒壁之間在反擠壓的時分不需求相對滑動，所需擠壓力以及擠壓能耗相對較低，因而在相同水平的設備上，反向擠壓可以更大起伏讓鋁型材變形，或擠壓變形抗力更高的合金。

　　與鋁型材加工正擠壓不同，但反擠壓技能操作較雜亂，間隙時刻校對擠壓長，所以反向擠壓時分鋁制品的外表就比較難以控制其品質，需求運用專門的擠壓東西和擠壓設備，反擠壓的運用遭到一定的限制。單近年來，跟著專用反擠壓機的研制成功和工模具技能的發(fā)展，鋁合金反擠壓的技能會得到越來越多的運用。